Valor Agregado & Controle de Qualidade
Mais de 40 anos de expertise metalúrgica desenvolvendo, fabricando e recuperando equipamentos para as condições operacionais mais extremas.
Conhecer Nossa EstruturaTransformação e Expertise Metalúrgica
Nossa equipe projeta e fabrica componentes aplicando tecnologia avançada de transformação física e térmica.
Transformação
Ampla capacidade de conformação física e térmica para desenvolver perfis complexos em superligas.
- Forjamento de Peças no Perfil
- Discos Forjados
- Chapas Laminadas (Quente/Frio)
- Tratamento Térmico (Fornos API 6A)
Usinagem
Tecnologia avançada de corte e remoção de material, preservando a microestrutura das superligas.
- Centros de Usinagem CNC
- Corte a Água (Waterjet)
- Corte por Eletroerosão (EDM)
- Corte de Serra de Fita
Assembly
Processos qualificados de união e montagem de conjuntos mecânicos críticos.
- Soldagem GTAW (ASME IX / VIII D1)
- Uniões de ligas dissimilares
- Recuperação de Equipamentos
Capacidade Instalada
Estrutura própria e verticalizada, com capacidade para operações de grande porte em superligas.
Conformação
- Prensas hidráulicas de 450 e 2.000 toneladas
- Barra forjada até Ø600 mm, peça até 1.300 kg
- Laminação de canal até Ø60 mm, comprimento até 2.500 mm
- Endireitamento de barras de Ø14,5 a 63,5 mm
Corte
- Serra de fita até Ø510 mm
- Guilhotina até 3,00 x 1.000 mm
- Corte a jato d'água até 3.000 x 6.000 mm, peça até 1.300 kg
Tratamento Térmico
- Fornos de 480°C a 1.250°C, carga até 800 kg
- Fornos com registro gráfico conforme norma API
Usinagem
- Tornos convencionais e CNC até Ø800 x 3.000 mm
- Centros de usinagem CNC e fresas com curso até 1.700 mm
- Laminação de rosca de M4 até M30
Rigor Absoluto em Qualidade
Analisamos 100% do processo, da matéria-prima bruta ao produto final usinado. Nosso departamento atua com inspeção residente para garantir conformidade técnica absoluta.
1. Inspeção
Exame dimensional, verificação de rugosidade e perfil. Inspeção visual residente acompanhando a produção de forma ininterrupta.
2. Ensaios
Análises destrutivas e não destrutivas (END) realizadas internamente ou via laboratórios parceiros acreditados (INMETRO).
3. Documentação
Geração do Data Book completo, contendo certificados de qualidade, curvas de tratamento térmico e rastreabilidade total do lote.
Laboratório Próprio de Ensaios
Infraestrutura de ponta e inspetores qualificados (N2 FBTS) para execução de exames críticos.
Ensaio PMI (XRF)
Análise quantitativa e qualitativa elementar rápida via XRF para erradicar a mistura de ligas, assegurando rastreabilidade total.
Ultrassom (END)
Detecção de descontinuidades subsuperficiais (trincas, dupla laminação) em forjados, garantindo sanidade volumétrica.
Medição Tridimensional
Ateste de coordenadas, formas e profundidades de alta complexidade métrica com Máquinas Tridimensionais e Projetores de Perfil.
Líquido Penetrante (LP)
Inspeção minuciosa capilar para detectar descontinuidades abertas à superfície, vital para ligas não-magnéticas como aços austeníticos.
Ensaio de Tração
Estabelece limites de escoamento e ruptura, simulando fadiga operacional em corpos de prova de sacrifício do mesmo lote termicamente tratado.
Durômetros (Rockwell, Brinell)
Tecnologia UCI ultrassônica e de bancada para aferir limites de dureza ideais nas sedes dos flanges e componentes críticos.
SUA OPERAÇÃO NÃO PERMITE FALHAS?
Traga seu projeto para a Multialloy. Da consultoria técnica até o ensaio não destrutivo final, entregamos segurança e confiabilidade absoluta.
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