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Engenharia de materiais na prática: fabricação de serpentina em Super Duplex UNS S32760, garantindo máxima resistência à corrosão em ambientes severos.

Serpentina Helicoidal em Super Duplex UNS S32760

Processo de soldagem industrial em serpentina de tubos de aço Super Duplex UNS S32760 para projetos de infraestrutura estratégica na Multialloy.

 Serpentina Helicoidal em Super Duplex UNS S32760: Eficiência Térmica na Indústria de Pigmentos

O controle e a precisão da temperatura são variáveis muito importantes na dinâmica das reações químicas nas indústrias do segmento, podendo alterar diretamente os resultados e as velocidades das reações e dos produtos. Recentemente, a Multialloy desenvolveu uma solução de engenharia de alta performance: uma Serpentina Helicoidal interna de troca térmica, fabricada em Aço Inox Super Duplex UNS S32760.
O equipamento foi projetado para aplicação em tanques de reação utilizados na etapa de hidrólise e nucleação controlada da polpa de dióxido de titânio, fase crítica na produção de pigmentos.
O Papel da Serpentina no Meio Reacional
Instalada no interior de tanques de processo, a serpentina atua como um trocador de calor interno responsável pelo controle térmico da suspensão reacional contendo partículas finas de TiO.
Por meio da circulação de um fluido térmico, o equipamento permite:
  • Controle de Temperatura: estabilização térmica da suspensão durante as etapas de hidrólise e formação do TiO hidratado.
  • Gestão de Energia: Remoção eficiente de calor gerado por reações exotérmicas.
  • Controle da Cinética de Precipitação: manutenção das condições térmicas ideais para nucleação e crescimento controlado das partículas.
  • Qualidade do Produto: controle indireto da morfologia e da distribuição granulométrica das partículas, fatores determinantes para propriedades ópticas como opacidade e dispersibilidade.
Por que migrar do Cobre para o Super Duplex UNS S32760?
Originalmente, este projeto utilizava serpentinas de cobre. Entretanto, devido às condições operacionais do processo — especialmente a presença de suspensões abrasivas contendo partículas sólidas de TiO — a Multialloy recomendou a substituição pela liga Super Duplex UNS S32760.
Esta mudança estratégica oferece vantagens competitivas cruciais para ambientes químicos agressivos:
  1. Alta Resistência à Erosão-Corrosão
    O Super Duplex apresenta excelente desempenho em ambientes contendo partículas sólidas em suspensão, reduzindo significativamente o desgaste abrasivo observado em serpentinas de cobre.
  2. Resistência Superior à Corrosão
    Excelente resistência à corrosão localizada e à corrosão sob tensão em meios contendo cloretos e outros agentes agressivos presentes em processos químicos.
  3. Elevada Resistência Mecânica
    Limite de escoamento significativamente superior ao do cobre, proporcionando maior integridade estrutural ao equipamento.
  4. Vida Útil Prolongada
    A maior resistência mecânica e à erosão-corrosão resulta em menor frequência de substituição e maior confiabilidade operacional.
Excelência em Fabricação e Qualidade
A fabricação desta serpentina segue um rigoroso fluxo de engenharia interna:
  • Conformação e Soldagem: processo que inclui a calandragem controlada dos tubos e a soldagem pelo processo TIG (GTAW) para formação da geometria helicoidal e integração ao rack estrutural. O processo TIG foi selecionado por proporcionar maior controle do aporte térmico e da metalurgia da junta, favorecendo o adequado balanço entre ferrita e austenita no Super Duplex, reduzindo o risco de formação de fases deletérias e garantindo alta confiabilidade estrutural e resistência à corrosão das soldas.
  • Componentes Internos: Produção própria de subprodutos como abraçadeiras, flanges, porcas e parafusos, garantindo a compatibilidade da liga em todo o conjunto.
  • Testes Rigorosos: O equipamento passa por Ensaio de Líquido Penetrante (LP) em todas as juntas soldadas Ensaio Hidrostático antes da decapagem e inspeção final.
  • Data Book de Fabricação: fornecimento ao cliente de Data Book completo, contendo rastreabilidade documental do equipamento, incluindo certificados de matéria-prima, certificados de consumíveis de soldagem, procedimentos e qualificações de soldagem (EPS/WPS e RQPS/PQR), relatórios de ensaios, registros de inspeção, laudos de END e demais documentos de controle de qualidade.

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