Nossa Estrutura
Processo verticalizado, do tarugo à peça pronta
Forjamento, conformação, tratamento térmico, usinagem CNC, solda e controle de qualidade sob o mesmo teto, em Barueri (SP).
10.000 m²de área total
2.000 tprensa de forjamento
800 kgpor lote de tratamento térmico
ISO 9001:2015 certificada
Matéria-prima
Origem garantida e estoque para pronta entrega
- Tarugos e lingotes de usinas certificadas, com garantia de origem.
- Venda e fabricação em quantidades fracionadas de barras redondas e chapas em estoque.
- Inspeção de recebimento com reconferência 100% por PMI.
Forjamento
Prensas hidráulicas de 450 t e 2.000 t
- Roteiros de produção registrados em Ordens de Fabricação.
- Controle de temperatura com pirômetros calibrados e fornos ligados à rede para acompanhamento da engenharia em tempo real.
- Controle de redução de forjamento e reaquecimentos.
- Discos recalcados até Ø900 mm e barras forjadas até Ø600 mm, com peças de até 1.300 kg.
Conformação mecânica
Forjados, laminados e perfis sob medida
- Laminação de barras a quente (Ø15 a 60 mm) e laminação plana a quente e a frio.
- Endireitamento a quente e a frio de barras e chapas.
- Maquinário qualificado para forjamento de superligas.
Tratamento térmico
Fornos com registro gráfico conforme API 6A
- Lotes de 100 kg a 800 kg.
- Solubilização, envelhecimento, têmpera e revenimento.
- Fornos calibrados conforme API 6A, com variação máxima de ±8 °C.
- Faixa de 480 °C a 1.250 °C.
Usinagem e corte
CNC, corte a água e serras de grande porte
- Centros de usinagem CNC, tornos e fresas com curso de até 1.700 mm.
- Corte a água (waterjet) em mesa de 3.000 × 6.000 mm, peças de até 1.300 kg.
- Serras de fita para corte até Ø510 mm.
Controle de qualidade
Laboratório próprio de ensaios e metrologia
- Máquina de medição tridimensional, projetor de perfil e perfilômetro.
- Ensaios de tração, dureza, rugosidade, ultrassom e líquido penetrante.
- Inspetor N2 FBTS residente e sala climatizada para inspetores externos.
- Data Book completo com rastreabilidade da matéria-prima ao produto final.
Solda e montagem
Solda GTAW qualificada ASME IX e ASME VIII D1
- Soldagem GTAW em montagens de conjuntos mecânicos e equipamentos.
- Engenharia de soldagem própria.
- Ensaios de líquido penetrante, ultrassom e boroscopia interna.
Capacidade instalada
Principais equipamentos
Resumo da capacidade produtiva. Para dimensões fora destas faixas, consulte nossa engenharia.
| Área | Equipamentos | Capacidade |
|---|---|---|
| Forjamento | Prensas hidráulicas 450 t e 2.000 t | Disco recalcado até Ø900 × 1000 mm · Barra forjada até Ø600 mm · até 1.300 kg |
| Laminação | Laminador de canal e laminadores planos | Barras a quente Ø15 a 60 mm · Chapas até # 3,00 mm (quente) e # 2,00 mm (frio) |
| Endireitamento | Endireitadeira e prensa hidráulica | Barras Ø14,5 a 63,5 mm a quente · chapas até # 10 mm |
| Tratamento térmico | Fornos elétricos e a gás | 480 a 1.250 °C · lotes até 800 kg · registro gráfico API |
| Corte | Serras de fita, guilhotina e corte a água | Serra até Ø510 mm · Waterjet 3.000 × 6.000 mm, até 1.300 kg |
| Usinagem | Tornos, fresas e centros CNC | Fresas com curso X até 1.700 mm · mesa até 2.200 × 400 mm |
Veja o que já fabricamos
Conheça peças reais produzidas na nossa fábrica para Óleo & Gás, Químico e Papel e Celulose.
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